Software de control de producción SkyNET 6.0

SkyNET 6.0 es el software de control de producción de Neikom para talleres y fábricas que trabajan por órdenes de trabajo: mecanizado, calderería, montaje, carpintería metálica, fabricación a medida o en series cortas. Reúne en una sola aplicación la estructura de cada artículo (el escandallo), las órdenes de trabajo, los fichajes del taller, el stock y las compras, los presupuestos y pedidos de clientes y el coste real de cada orden, por operario, por máquina y por pieza.

Es una aplicación web: la oficina trabaja desde el navegador y los operarios fichan en el taller desde un terminal virtual en un PC o una tablet, o desde el terminal industrial NKT1 con lector de código de barras. Lo que se ficha en la planta aparece al momento en la oficina.

Panel de inicio de SkyNET 6.0: órdenes en curso, pedidos pendientes de servir, presupuestos por aceptar, máquinas trabajando y horas, piezas y rechazo de la semana.

SkyNET 6.0 en vídeo

En esta demostración de 11 minutos verá el recorrido completo con un ejemplo real de taller: el escandallo de un grupo de presión, una orden de trabajo nueva, los fichajes de dos operarios en el terminal virtual, los partes de producción, un análisis de horas y piezas por máquina, la hoja de ruta con códigos de barras y los costes de fabricación de una orden cerrada.

Pulse la imagen para ver la demostración completa de SkyNET 6.0 en YouTube.

Qué resuelve un software de control de producción

En muchos talleres el control de producción todavía es un parte de papel que el operario rellena al final del turno, de memoria, y que alguien teclea días después en una hoja de cálculo. Con ese sistema es difícil responder a preguntas tan básicas como estas:

• ¿Cuánto nos ha costado de verdad esta orden? No la estimación del presupuesto, sino las horas reales de cada operario, el tiempo de cada máquina y el material que se ha gastado.
• ¿En qué punto está el pedido del cliente? Qué fases están hechas, cuáles están en marcha y cuántas piezas buenas hay ya.
• ¿Qué está haciendo ahora cada máquina y quién la está usando?
• ¿Dónde se pierde el tiempo? Qué fases tardan más de lo previsto, qué máquinas paran más y cuántas piezas se rechazan.
• ¿Hay material para lanzar la orden o hay que pedirlo al proveedor?

SkyNET 6.0 responde a todas con datos que se generan solos: el operario solo dice qué empieza y qué termina, y cuántas piezas le han salido bien. El resto (tiempos, costes, estado de la orden, informes) lo calcula el programa.

Escandallos: la receta de cada artículo

Todo empieza por los artículos: lo que compra, lo que fabrica y lo que vende. Para cada artículo fabricado se define su estructura o escandallo, en forma de árbol y con tantos niveles como haga falta:

• Subconjuntos: las piezas intermedias que a su vez se fabrican, cada una con su propia estructura. Un grupo de presión, por ejemplo, lleva dos bombas centrífugas y un depósito; y cada bomba lleva su eje mecanizado y su carcasa soldada.
• Componentes: la materia prima y las piezas compradas, con la cantidad por unidad (0,27 m de barra de acero, tres metros de tubo, un cuadro eléctrico…).
• Métodos: las operaciones de fabricación (corte, torneado, fresado, plegado, soldadura, pintura, montaje, prueba, embalaje) con sus líneas: en qué centro de máquinas se hacen, cuántos minutos de preparación llevan, cuántos operarios intervienen y cuántos minutos de máquina por pieza.

Con esos datos SkyNET calcula el tiempo teórico por pieza de todo el árbol. En el ejemplo de la imagen, el grupo de presión suma 134 minutos por pieza entre todos sus subconjuntos y métodos. Ese tiempo teórico es la referencia contra la que después se compara el tiempo real que fichan los operarios.

Escandallo desplegado: cada subconjunto tiene sus componentes y sus métodos, y cada línea del método sus minutos de preparación, operarios y minutos de máquina por pieza.

Artículos, stock y compras a proveedores

La ficha de cada artículo reúne en una sola pantalla lo que necesita la oficina técnica, el almacén y compras:

• Identificación: código, descripción, familia, tipo (fabricado o comprado), referencia y empresa.
• Almacén: ubicación, stock de seguridad y punto de reposición, es decir, la cantidad por debajo de la cual hay que volver a pedir.
• Precios: precio de coste, precio de venta y coste medio.
• Lectura en terminales: el código o el código GS1 que se lee en el taller para imputar el material a una orden.

Con las estructuras y las órdenes previstas, SkyNET sabe qué material hace falta: el informe de material necesario lo lista por orden y el de pedido a proveedor prepara la compra. Cuando el operario imputa material desde el terminal, ese consumo queda cargado en la orden y suma a su coste.

Ficha de artículo: familia y tipo, ubicación en el almacén, stock de seguridad y punto de reposición, código para leer en los terminales y precios.

Presupuestos y pedidos de clientes

SkyNET 6.0 no se queda en el taller: también lleva la parte comercial que alimenta la producción. Las ofertas que se envían al cliente se guardan como presupuestos, y el panel de inicio enseña las que están por aceptar y cuántos días llevan esperando respuesta. Los pedidos de clientes pendientes aparecen con su importe por servir y los días que faltan para la entrega, y el calendario de entregas de la semana avisa de lo que tiene que salir en los próximos días.

Cada orden de trabajo se puede asociar a su cliente, a su proyecto y al presupuesto del que sale, de modo que al cerrar la orden se puede comparar lo que se presupuestó con lo que de verdad ha costado.

Órdenes de trabajo que copian su estructura

Una orden de trabajo es el encargo de fabricar una cantidad de un artículo. Al crearla basta con escribir la descripción, elegir el artículo y la cantidad pedida; el contador propone el código, y si hace falta se añaden el cliente, el proyecto, la prioridad, las fechas previstas de entrada y salida y las notas para el taller.

Al guardarla, SkyNET copia la estructura del artículo en la orden, con todos sus niveles. Si ya hay otras órdenes de ese mismo artículo, pregunta qué estructura copiar: la genérica del escandallo o la de otra orden, con los retoques que se le hicieron. Es lo práctico cuando se repite un pedido que ya se adaptó una vez. A partir de ahí la estructura de la orden se puede retocar sin tocar la del artículo.

Cada orden pasa por sus situaciones (para empezar, en curso, terminada y cerrada) y su estructura enseña en todo momento el estado de cada parte: qué métodos están pendientes o iniciados, cuántas líneas están hechas, cuántas piezas buenas lleva cada fase y cuánto material se ha imputado de cada componente.

Estructura de una orden en curso: el torneado del eje aparece como iniciado con 0 de 12 piezas hechas y el resto de fases sigue pendiente.

Fichajes en el taller: terminal virtual y terminal NKT1

El dato de producción nace en la planta, y por eso el fichaje tiene que ser rápido y sin errores. SkyNET 6.0 ofrece dos formas de fichar, que se pueden combinar en la misma empresa:

• Terminal virtual: cualquier PC o tablet del taller se convierte en un puesto de fichaje a pantalla completa, en modo quiosco, sin menús ni barras: el operario no puede salir a otras pantallas.
• Terminal NKT1: el terminal industrial de Neikom, con pantalla táctil de 7 pulgadas, lector de código de barras y QR, lector de tarjetas de proximidad y conexión por cable de red, pensado para estar en la nave todo el día.

Terminal NKT1 de Neikom: pantalla táctil para fichar trabajos e incidencias y lector de código de barras para leer la orden, la fase o el artículo. Más detalles en su ficha del terminal NKT1.

En los dos el operario ve seis actuaciones grandes: empezar trabajo, terminar trabajo, empezar incidencia (una parada por avería, falta de material…), terminar incidencia, imputar material y fichar presencia, la entrada o salida de su jornada (el marcaje se hace aquí; la gestión de la jornada se lleva en AutoNET 13). Toca la actuación y se identifica con su código y su PIN, o pasa directamente su tarjeta.

Terminal virtual de SkyNET 6.0 en un PC o tablet del taller: seis actuaciones y el operario se identifica con su código o con su tarjeta.

Empezar y terminar un trabajo, paso a paso

1. Empezar trabajo: el operario elige la orden (la toca en pantalla, la busca o pasa el código de barras de la hoja de ruta), después la fase (aparecen todas las de la estructura, también las de cada subconjunto) y por último la máquina. Desde ese momento cuenta su tiempo en esa orden y en esa máquina.
2. Terminar trabajo: el terminal le enseña en grande qué va a cerrar (la orden, la fase, la máquina y desde cuándo) y le pregunta cuántas piezas buenas y cuántas rechazadas han salido.

Si en la hoja de ruta cada fase lleva su código de barras, basta con pasarlo por el lector: el terminal ya sabe la orden y la fase, y el operario solo confirma la máquina.

Al empezar un trabajo el operario elige la máquina; su precio por hora se sumará al coste de la orden. También puede marcar «Sin máquina» para un trabajo a mano.

Máquinas y centros de trabajo

Las máquinas del taller se agrupan en centros (sierras, tornos, fresadoras, plegado, soldadura, pintura, montaje, calidad, expediciones) y cada una lleva su tipo de hora y su precio de coste y de venta por hora. La ficha de la máquina enseña también la orden en la que está trabajando, y el panel de inicio cuántas máquinas están trabajando, paradas o sin actividad en cada momento.

Partes de producción y coste real de cada orden

Cada fichaje queda guardado en los partes de producción: quién, qué orden, qué fase, qué máquina, cuándo empezó y terminó, cuánto tiempo, cuántas piezas buenas y rechazadas, el coste del operario y de la máquina y el rendimiento (el tiempo real comparado con el teórico de la fase).

Al cerrar una orden, el informe de costes de fabricación suma lo que ha costado de verdad: las horas por unidad de cada empleado con su precio de coste y de venta, el tiempo de cada máquina y el material imputado, hasta llegar al coste por pieza. Es el dato que permite saber si una orden ha dado dinero y ajustar el siguiente presupuesto. Si quiere ver el cálculo con números, lo explicamos en cómo calcular el coste real de una orden de fabricación.

Costes de fabricación de una orden cerrada: cada empleado con sus horas por unidad, su precio de coste y de venta y el importe; después vienen las máquinas y el material.

Análisis e informes a su medida

Cualquier listado de SkyNET 6.0 (órdenes, partes, empleados, artículos…) se puede convertir en un análisis con totales y gráfico. Un asistente lo pregunta paso a paso, sin fórmulas: qué columnas quiere ver, por qué agruparlas (por máquina, por operario, por sección…), qué sumar o contar, qué gráfico y si lo quiere para imprimir o para ver en pantalla. En dos minutos se obtiene, por ejemplo, un informe de horas y piezas por máquina con las piezas buenas y rechazadas de cada una.

• Los análisis se preparan en segundo plano y quedan guardados para repetirlos cuando quiera.
• Se descargan en PDF para imprimir o en Excel para seguir trabajando con los números, con las horas en base 100 (decimal) o en base 60 (horas y minutos).
• Con los atributos se pintan de color las filas que cumplen una condición (por ejemplo, el personal de montaje) para encontrarlas de un vistazo.
• Los informes del sistema (boletín y etiqueta de la orden, hoja de ruta, costes, material necesario, pedido a proveedor, presupuesto, etiquetas de artículo, máquina y empleado) se pueden rediseñar con el diseñador integrado y su vista previa con datos reales.

Con las piezas rechazadas y los tiempos de paro que declara el operario también se puede medir la eficacia de cada máquina; lo explicamos en qué es el OEE y cómo empezar a medirlo.

Qué incluye SkyNET 6.0

Puede descargar el folleto de SkyNET 6.0 en PDF con un resumen de todo lo anterior y los terminales de captación de datos.

Preguntas frecuentes sobre SkyNET 6.0

¿Hay que instalar algo en los ordenadores?

No. SkyNET 6.0 es una aplicación web y se usa desde el navegador. En el taller, el terminal virtual funciona en cualquier PC o tablet a pantalla completa, y si prefiere un equipo industrial, el terminal NKT1 se conecta por cable de red.

¿Puedo usar a la vez el terminal virtual y el NKT1?

Sí. Muchas empresas ponen un NKT1 en la nave, junto a las máquinas, y una tablet con el terminal virtual en montaje o en expediciones. Los fichajes de los dos van a los mismos partes de producción.

¿Cómo se identifica el operario?

Con su código y su PIN en la pantalla, o pasando su tarjeta por el lector. Si tiene prisa, puede pasar la tarjeta directamente y el terminal le pregunta después qué quiere hacer.

¿Sirve también para controlar la jornada?

El marcaje sí: el terminal incluye la actuación fichar presencia, y el operario registra la entrada y la salida de su jornada en el mismo puesto donde ficha los trabajos. La gestión de la presencia (calendarios, horarios, horas trabajadas y extra, vacaciones, permisos e informes de jornada) se lleva con nuestro software de control horario AutoNET 13, que recibe esos marcajes.

¿Qué diferencia hay entre el tiempo teórico y el real?

El teórico sale del escandallo: lo que debería tardar cada fase según sus líneas. El real es lo que han fichado los operarios. SkyNET compara los dos en cada parte (el rendimiento) para que vea qué fases se desvían y si el tiempo del escandallo está bien calculado.

Si quiere entender primero cómo se organiza un control de producción, antes de elegir el software, lea nuestra guía qué es el control de producción y cómo implantarlo. Y para ver instalaciones reales, visite nuestros casos de éxito.